一、 主要性能：

该数控车床是我厂针对较高精度的加工要求设计开发的具有当今先进水平的数控车床。该车床采用整体式底座、水平床身、30°倾斜床鞍结构，确保了机床高刚性及流畅的排屑功能；高精密通孔式主轴结构、抗振性设计及大功率交流伺服主轴电机，增加了机床运转的稳定性；机床运转噪音低，传动效率高，精度保持好，保证了加工精度和设备的长寿命。

机床外观设计新颖，面板操作方便。防护门为全封闭结构，美观大方，防屑防漏效果显著，可满足用户绿色化生产的要求。

二、 主要用途：

● 可加工Φ200以下的盘类零件及Φ130以下、工件长度在300mm以内的轴类零件；

● 几何形状比较复杂、精度要求高的中、小型回转体零件的加工；

● 圆柱面、圆锥面、圆弧面及各种回转曲面、各种公英制螺纹面的车削加工；

● 对零件的端面、切槽、倒角、以及钻、扩、铰、镗削的车削加工。

三、 特点：

● 床鞍采用30°斜式布局，结构紧凑，主机占地面积仅2.3平方米（不含排屑机），排屑流畅；

● 床座、床鞍为框式结构，均采用优质铸铁整体铸造而成，具有高的刚性和良好的抗振性；

● 主轴支承选用高精度的角接触球轴承，高转速、高精度、低噪音；

● 主电机采用交流伺服主轴电机控制，主轴具有定向功能；

● 机床内部操作空间大，机床操作时装取工件十分方便；

● 液压刀架，定位精度高，换刀迅速，可靠性好；

● 床鞍及滑板的导轨采用直线滚动导轨副，动态响应性能极高，精度保持性非常好，快速进给可达24-30m/min,生产效率高；

● 高速液压卡盘和中空油缸，大大缩短了工件装夹时间，提高了工作效率；

● 间歇式自动润滑系统对导轨副和滚珠丝杠副的润滑，方便了各润滑点的润滑；

● 集中式机床操作面板，使操作更加方便、快捷；

● 大容积冷却箱采用分离形式，通过冷却泵可对加工区域进行大流量冷却，移动、清洁较为方便；