一、机床特点
1、床身、立柱、床鞍、工作台和主轴箱等机床主要零件均采用高抗震性能优质灰口铸铁，由通过ISO9000质量体系认证的专业企业生产,铸造过程采取特殊工艺处理提高材料的力学性能。铸件经过两次时效处理以消除材料内部残余应力。因此机床用于重型或间歇切削时，具有极佳的刚性和优异的减震性；同时具有良好的热稳定性和持久的精度稳定性。机床设计采用X/Y轴线轨，Z轴硬轨的结构，使机床既兼顾了高速，高精的特点，也具有重切削的特性，具有极佳的刚性和减震性。
2、光机所有关键部件结构全采用先进的三维CAD软件进行设计，并采用先进的计算机有限元分析确定部件最佳结构，床身，立柱，床鞍等零件采用大截面尺寸设计，导轨采用大跨距尺寸设计，立柱采用大跨距A字型结构设计，从而使机床具有极佳的强度，刚性和热稳定性。
3、光机装配主要结合面均经过人工精细铲刮，确保结合面的有效接触面积。
4、主轴箱采用国外先进的粘接技术，选用进口塑板材料，严格的粘结工艺，极大的提高了机床的耐磨性和减震性。
5、主轴采用专业厂商生产的精密主轴单元，主轴轴承均采用世界著名品牌的高精密角接触推力球轴承，确保主轴具有极高的精度和刚性。主轴及电机带轮均经过动平衡测试，保证主轴精度及寿命。主轴前端盖采用气幕保护功能，防止空气尘埃，切屑液的侵入。且主轴带有吹气功能，每次换刀前，压缩空气从主轴中间吹过，对主轴内锥孔和刀柄部分进行清洗，去除主轴内锥孔和刀柄上的残留物，从而提高主轴与刀具的结合，进一步确保主轴与刀具结合的高刚性。
6、机床进给组件采用进口的高精密滚珠丝杠，两端支撑轴承均采用进口丝杠专用轴承，并对滚珠丝杠进行了预拉伸；丝杠—电机连接采用无间隙弹性联轴器，传动无间隙，转动惯量小，传动刚度高。机床导轨副采用台湾进口线性导轨，为上银/银泰品牌。丝杠，导轨并配有集中自动润滑装置，定时定量为丝杠，导轨处自动供油，使机床在运动过程中润滑充分，从而保证机床具有极好的快速响应特性和低速进给性能，使用寿命更长，精度保持性更好。
7、机床I/O部分采用印刷电路板与CNC控制部分高度集成，大大降低故障率，结构合理。电柜具散热装置。
二、技术参数
序号 | 项 目 | 单位 | 数 据 |
1 | 工作台面积（宽×长） | mm | 700×1400 |
2 | T型槽 | mm | 5-18 |
3 | T型槽间距 | mm | 115 |
4 | 工作台最大承重 | kg | 1000 |
行 程 |
5 | 左右行程（X轴） | mm | 1200 |
6 | 前后行程（Y轴） | mm | 700 |
7 | 上下行程（Z轴） | mm | 700 |
8 | 主轴中心至立柱导轨面距离 | mm | 775 |
9 | 主轴端面至工作台距离 | mm | BT40:150-850(选配) |
BT50:103-803(标配) |
主 轴 |
10 | 主轴孔锥度 | BT50 |
11 | 主轴转速范围 | r/min | 20-6000 |
12 | 主电机型号 | ZJY208A-7.5BM-B5 |
13 | 伺服主电机额定功率 | kw | 7.5 |
14 | 伺服主电机30分钟堵转功率 | kw | 11 |
15 | 伺服主电机额定输出扭矩 | Nm | 48 |
16 | 主轴部件动平衡方式 | G1 |
17 | 主轴精度 | 主轴端面跳动:0.005mm |
主轴径向跳动:近端0.007mm |
刀 柄 规 格 |
18 | 刀柄标准 | MSA403 BT50 |
19 | 拉钉标准 | MSA403 P50T-1 |
进 给 |
20 | X/Y轴进给电机型号 | 175SJT-M150B |
21 | X/Y轴进给电机最高转速 | r/min | 1500 |
22 | X/Y轴进给电机额定功率 | kw | 2.4 |
23 | X/Y轴进给电机额定输出扭矩 | Nm | 15 |
24 | Z轴进给电机型号 | 175SJT-MZ180B |
25 | Z轴进给电机最高转速 | r/min | 1500 |
26 | Z进给电机额定功率 | kw | 2.8 |
27 | Z进给电机额定输出扭矩 | Nm | 18/18 |
28 | X/Y轴快速移动 | m/min | 24/24 |
29 | Z轴快速移动 | m/min | 15 |
30 | 切削进给速度 | mm/min | 6000 |
刀 库 |
31 | 刀库类型 | 机械手 |
32 | 刀库容量 | 把 | 24 |
33 | 满刀最大刀具直径 | mm | Ф112 |
34 | 邻空刀最大刀具直径 | mm | Ф200 |
35 | 刀具最大允许重量 | kg | 18 |
36 | 刀具最大允许长度 | mm | 300 |
37 | 换刀时间 | s | 5 |
38 | 选刀方式 | 正逆转任意选刀 |
动力源 |
39 | 机床电气总容量 | KVA | 20 |
40 | 冷却泵流量 | L/min | 40 |
41 | 机床用压缩空气 | kg | 6～8 |
42 | 电源要求 | 380V±10% 50Hz |
环 境 要 求 |
43 | 环境温度要求 | 0℃～40℃ |
44 | 相对湿度 | 20%～80% |
机 床 尺 寸 |
45 | 机床外形尺寸 | mm | 3330×2880×3250 |
46 | 机床重量（约） | kg | 10000 |
47 | 机床防护罩 |
| 全封闭 |
精 度 |
48 | X/Y/Z定位精度 | mm | ±0.010 |
49 | X/Y/Z重复定位精度 | mm | ±0.005 |
其 他 |
50 | 导轨型式 | Z轴硬轨/X,Y轴线轨 |
51 | 排屑方向 | 前排 |
52 | 清洗方式 | 手动气枪 |
53 | 冲屑方式 | 主轴前端吹气,冲水 |
54 | 主轴保护 | 气幕保护 |
一、机床特点
